Metoda antykorozyjna wewnętrznych i zewnętrznych ścian rur stalowych
Lekkie surowce do rur stalowych, wysoka wytrzymałość, dobra tolerancja, wytrzymują wysokie ciśnienie wewnętrzne, wrażliwą produkcję i zastosowanie, mogą być stosowane w nieuporządkowanych lub trudnych warunkach geologicznych. Istnieją jednak wady w procesie użytkowania, głównie wewnętrzna i zewnętrzna obróbka antykorozyjna jest bardziej kłopotliwa.
1. Przede wszystkim problem antykorozyjny ścian zewnętrznych. Jakość zabezpieczenia antykorozyjnego ścian zewnętrznych bezpośrednio wpływa na ich żywotność.
Obecnie zewnętrzna antykorozyjna ściana rury stalowej jest głównie ukryta. Wszystkie rury stalowe muszą być wzmocnione lub specjalnie wzmocnione, aw niektórych obszarach promowana jest ochrona katodowa.
Powszechne metody antykorozyjne ścian zewnętrznych obejmują asfalt naftowy, epoksydowo-węglowy asfalt i inne powłoki, które nie są łatwe do utwardzenia w niskiej temperaturze. Istnieje wiele problemów związanych z wykonywaniem połączeń spawanych na miejscu. W przeszłości stosowano polietylen chlorosulfonowany, ze względu na dużą ilość rozpuszczalnika, łatwe do wykonania nakłucia, nieodporne na penetrację, niektóre obszary były używane.
Ochrona katodowa ma dobre działanie antykorozyjne, ale ze względu na sposób poświęcania anody, anoda musi być regularnie wymieniana w przyszłej eksploatacji, co zwiększa koszty operacyjne i wydatki operacyjne.
2. Istnieją trzy powszechnie stosowane metody obróbki wewnętrznej ściany rury stalowej: powłoka antykorozyjna, zaprawa żywiczna, zaprawa cementowa.
Jednak te trzy metody wiążą się z dwoma problemami: jednym z nich jest siła wiązania między warstwą antykorozyjną a stalową rurą. Zarówno powłoka antykorozyjna, jak i zaprawa żywiczna wymagają dokładnego oczyszczenia wewnętrznej i zewnętrznej ściany rury stalowej przed rozpoczęciem budowy, co jest jednak trudne do osiągnięcia. Plamy rdzy są więc źródłem późniejszego rozwarstwienia, stanowiącego korozję i zgorzelinę. Po drugie, większość rur stalowych jest zgrzewana doczołowo na miejscu, po uprzednim zgrzaniu antykorozyjnym. Tylko instrukcja, kontrola jakości nie jest dobra. W przypadku rurociągów o małej średnicy personel nie może wejść na konstrukcję i nie można przeprowadzić obróbki antykorozyjnej, co również stwarza ukryte niebezpieczeństwo uszkodzenia spawu w przyszłości.
