Proces produkcji rur stalowych
1. Walcowanie na gorąco (wytłaczana rura stalowa): kęs z okrągłej rury → ogrzewanie → perforacja → trójwalcowe walcowanie ukośne lub wytłaczanie → odpędzanie → wymiarowanie (lub redukcja) → chłodzenie → prostowanie → test ciśnienia wody (lub wykrywanie) → znakowanie → surowy materiałem walcowanej rury do przechowywania jest okrągły kęs rurowy, zarodek okrągłej rury powinien zostać pocięty przez maszynę tnącą i przetworzony na kęs o stopniu wzrostu około 1 metra i wysłany do pieca za pomocą przenośnika taśmowego w celu ogrzania. Kęs jest wprowadzany do pieca i podgrzewany do około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen. Kluczowym problemem jest regulacja temperatury w piecu. Po wyjściu kęsa z okrągłej rurki musi on przejść przez stempel dociskowy. Ogólnie rzecz biorąc, najpopularniejszą maszyną do przebijania jest przebijarka stożkowa. Ten rodzaj przebijaka ma wysoką wydajność produkcji, dobrą jakość produktu, duży rozmiar perforacji i może nosić różne rodzaje stali. Po perforacji półwyrób okrągłej rury jest kolejno walcowany za pomocą trzech rolek ukośnych, walcowania ciągłego lub wytłaczania. Po wytłoczeniu wyjąć rurę i określić średnicę. Maszyna do klejenia obraca stalowy zarodek przez wiertło stożkowe z dużą prędkością, aby wybić otwory i uformować stalową rurę. Wewnętrzna średnica rury stalowej jest określona przez długość zewnętrznej średnicy wiertła zaciskowego. Po kalibracji stalowa rura wchodzi do wieży chłodniczej i jest chłodzona przez rozpylanie wody. Po schłodzeniu stalowej rury zostanie ona wyprostowana.
2. Rura stalowa ciągniona na zimno (walcowana): okrągły kęs rurowy - ciepło - dziurkowanie do nagłówka, wyżarzanie i trawienie w celu nałożenia oleju (miedź), wielokanałowe ciągnienie na zimno (walcowane na zimno) do kęsa rurowego - obróbka cieplna - prostowanie , badanie hydrostatyczne (NDT) -> etykieta do przechowywania. Metoda walcowania rur stalowych ciągnionych na zimno jest bardziej skomplikowana niż walcowanie rur stalowych walcowanych na gorąco. Pierwsze trzy etapy ich procesu produkcyjnego są w zasadzie takie same. Różnica zaczyna się od czwartego kroku, okrągłej rury po wykrojeniu, do głowicy, wyżarzania. Po wyżarzaniu do wytrawiania stosuje się specjalną kwaśną ciecz. Po wytrawieniu nakłada się olej. Po tym następuje specjalna obróbka cieplna ponownie skolonizowanej rury po wielu przejściach ciągnienia na zimno (walcowanie na zimno). Po obróbce cieplnej jest prostowany. Po wyprostowaniu stalowej rury jest ona przesyłana przenośnikiem taśmowym do defektoskopu metalu (lub testu hydraulicznego) w celu wykrycia wad wewnętrznych. Jeśli wewnątrz stalowej rury występują pęknięcia, pęcherzyki i inne problemy, zostanie to wykryte. Po sprawdzeniu rury stalowej jest ona również wybierana ściśle ręcznie. Po sprawdzeniu rury stalowej numer, specyfikacja i numer partii produkcyjnej są natryskiwane farbą. I dźwigiem do magazynu.
